高效过滤器是洁净环境的最后一道防线。它的更换，不是换个灯泡那样的普通维修，而是一次必须零失误的精密操作。装好了，它继续守护产品与人员安全；装不好，泄漏的脏空气可能让整间洁净室前功尽弃。

今天，我们把整套更换流程拆解成六个关键步骤，从准备到验证，每一步都马虎不得。

第一步：更换前的评估与准备

动手之前，必须先回答三个问题：

  1. 为什么换？ 是压差超标、检漏失败、还是到达使用年限？原因需记录在案。

  2. 什么时候换？ 必须安排在停产或生产间隙，严禁在工艺运行中操作。

  3. 备件到位了吗？ 新过滤器必须有合格的出厂检测报告，且型号、效率等级、尺寸与旧件完全一致。

工具清单：洁净抹布、消毒剂、专用密封胶/密封垫、新的压紧螺栓或卡扣、检漏仪、垃圾袋。

人员要求：佩戴洁净服、手套、口罩、发罩，动作轻缓，避免剧烈走动。

第二步：停机与隔离

  1. 停机：关闭该区域的送风机组，确认风机完全停止运转。

  2. 隔离：在操作区域周围设置临时围挡或塑料帷幔，减少操作过程中污染物扩散。

  3. 清场：移除周边不必要的物品，用洁净抹布擦拭安装框架外表面。

目的：防止更换过程中的扬尘、碎屑污染相邻洁净区。

第三步：拆除旧过滤器

  1. 松开压紧装置：逐一松开过滤器的固定卡扣、压条或顶丝。

  2. 小心取出：双手托住过滤器边框，平稳、垂直地向外拉出。严禁倾斜或剧烈晃动，防止滤料上的积尘抖落。

  3. 即时密封：旧过滤器取出后，立即放入专用塑料袋，封口扎紧，移至现场外。

  4. 清理安装槽：用洁净湿抹布彻底擦拭安装框架内侧、密封槽、压条表面，去除积尘、旧密封胶残留。

特别注意：如果旧过滤器已破损或有明显泄漏，操作人员需加强防护，并避免直接接触滤料断面。

第四步：安装新过滤器

  1. 外观检查：在拆开包装前，确认外包装完好。拆封后，在光线充足处检查滤料有无破损、褶皱，边框有无变形。

  2. 放入位置：双手托住过滤器边框，将其平稳推入安装框架。注意气流方向箭头必须与系统气流方向一致（箭头指向出风面）。

  3. 压紧密封：

    • 若为液槽密封：确认刀口完全插入液槽槽内，深度均匀。

    • 若为干式密封（垫片密封）：均匀锁紧压紧螺栓或卡扣，对角交替施力，确保边框各处受力均匀，密封垫被均匀压缩。

  4. 目视检查：用手电筒沿边框与框架接缝处照射，确认无肉眼可见缝隙。

核心原则：安装过程中，严禁手触滤料，严禁工具碰撞滤纸。

第五步：安装后的现场检漏

这是最关键的验证环节，不可省略。

  1. 开机：启动送风机组，使系统稳定运行。

  2. 扫描检漏：使用气溶胶光度计（或离散粒子计数器），在上游发尘，下游对过滤器整个断面（滤料、边框、边框与框架密封处）进行逐行扫描。

  3. 验收标准：任何局部泄漏率不得超过合同或规范要求的限值（通常为≤0.01%）。

  4. 若发现泄漏：

    • 边框泄漏：尝试紧固螺栓或补充密封胶后复测。

    • 滤料泄漏：严禁用胶水修补，必须立即更换新过滤器。

第六步：恢复与记录

  1. 环境自净：更换完成后，保持系统连续运行15-30分钟，进行自净。

  2. 确认洁净度：必要时进行悬浮粒子、微生物监测，确认环境恢复达标状态。

  3. 填写记录：

    • 更换日期、更换原因

    • 旧过滤器编号、新过滤器编号

    • 安装后初始压差值

    • 检漏测试报告编号/结果

    • 操作人、复核人签名

  4. 归档：将本次更换的所有文件（申请单、记录、检漏报告）归档保存。

广州捷霖的特别提醒：三个“绝不”

  1. 绝不使用无检测报告的“白板”过滤器——来源不明，性能无保证。

  2. 绝不修补泄漏的滤料——任何针孔大小的泄漏都足以导致洁净区污染。

  3. 绝不将更换视为维修工“单打独斗”——它应是一个受控流程，需设备、生产、质量多部门协作确认。

一块高效过滤器的更换，从拆封到检漏合格，是一场对规范的完整执行。它没有“捷径”，没有“差不多”。每一步的严谨，都在为洁净室的空气质量上锁。

如果您希望将这套流程固化为您现场的标准作业程序，广州捷霖可以提供详细的SOP模板与现场操作指导。